减磨涂层隐形而高效
润滑涂层也称为减摩润滑涂层，是接触干燥型润滑剂解决方案，在配方原理方面与工业涂层相似。
BECHEM Berucoat AF、Berucoat AK 和 Berucoat FX 产品线以其众多优势、最高品质的性能而令人信服，并为所有工业领域提供了个性化的应用选择，特别是由极为多样金属材料、塑料、弹性材料和皮革材料制成的散装物料和大批量零部件。
BECHEM 的减摩润滑涂层可采用各种常用的工业涂层施加方法，如喷涂、浸泡、滚筒、刷涂或浸泡离心分离，应用于经过彻底脱脂的表面。
Berucoat MC 系列采用创新的 BECHEM 微胶囊技术，实现减摩涂层的按需定量供给。
BECHEM 减摩涂层可用于多种多样的应用。例如自动化生产和装配中的干式润滑涂层，或者高负荷机器元件的进料辅助。此外，其还可起到装配辅助作用，或实现免维护的终生润滑。在多种多样的应用中，我们与您共同开发定制型解决方案，最大限度减少磨损、降低维护和服务成本。BECHEM 作为制造业的强大合作伙伴，以技术诀窍和产品创新赢得青睐。
减摩涂层的典型应用领域：
- 发动机活塞
- 压缩机活塞
- 泵
- 凸轮轴
- 变速箱
- 闭锁系统/锁芯
- 安装弹簧
- 伸缩式起重机
- 主轴（小齿轮、纺织业）
- 滑轨
- 滑动轴承
- 皮革、布料
- 塑料（如 PP、PA、POM 等）
- 仿皮（如 TPO、PVC 等）
- 密封件（如 EPDM、NBR、FKM 等）
- O 形圈
- 减少摩擦和磨损
- 恒定的摩擦系数，离散程度很小
- 可在极端条件下使用，如温度、真空和粉尘
- 取决于型号，耐温范围涵盖 - 180 °C 到 + 450 °C
- 在许多情况下可实现终生润滑，不需要油和润滑脂
- 辅助油脂润滑，从而改善机器元件的跑和与紧急运行特性
- 适用于所有材料，如金属、塑料、木材和弹性材料
- 极佳防腐性能
- 产品符合 REACH 标准
- 储存期限长，不受老化影响
- 可用于矿物油和耐化学品涂层
- 应用中的清洁——对摩擦点和环境没有污染
- 减少振动摩擦性磨损（微动磨蚀）
- 可实现薄涂层 (5 – 30 µm)
- 平均涂覆量 15 m2/kg
- 无氢脆现象
- 改善机器元件的易装配性
- 维护需求最小化
减少碳排放的需求对活塞稳定性和减摩涂层的涂覆方式都带来了巨大的挑战。
选择合适的减摩涂层，首先须考虑所要涂覆的材料和摩擦对偶件材料。因此，BECHEM 产品在设计方案上，以及在材料选择和材料匹配方面均极为多样。无论是金属、塑料、弹性材料、皮革还是木材，是与同一配对材料还是另一配对伙伴发生摩擦，我们可针对几乎所有材料匹配提供合适的解决方案。
待涂层材料的表面预处理对于减摩润滑涂层的粘附力和使用寿命至关重要。通过针对减摩涂层和部件进行表面预处理，可以达到最佳的粘附效果。根据对减摩涂层粘附力和使用寿命的要求，彻底清除各种残留物，例如粉尘、污垢或铁锈，作为预处理可能就已足够。
对于金属材料的预处理，锌镍处理以及磷化和喷砂处理已经是相当成熟的工序。这些工艺都会产生粗糙或多孔的表面，使减摩涂层能够机械锚固，从而显著提升粘附力。
锌镍处理以及磷化处理过程可为金属表面提供额外的防腐保护，这种保护还可通过与之相适应的 BECHEM 减摩润滑涂层来进一步提升。
对塑料表面进行表面粗糙处理，可明显改善粘附力。通过各种氧化方法，例如通过等离子和电晕处理，材料表面会生成极性化学基团，从而能够与减摩涂层牢固附着。
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BECHEM 的减摩润滑涂层可采用各种常用的工业涂层施加方法，如喷涂、浸泡、滚筒、刷涂或浸泡离心分离。通常情况下，施加方法取决于部件的几何形状和因此可以实现的减摩润滑涂层特性。BECHEM 可提供个性化咨询，为用户选择最经济和最适合的施加方法，因而深受信赖。
这种应用广泛的施加技术可以对几乎任何几何形状的部件施加涂层，并且涂覆厚度均匀。
如果部件轻于 5 g，可以使用滚筒喷涂工艺。在旋转的滚筒中喷涂部件，可以防止所喷涂的部件粘连。
如果能确保部件几何形状不易导致粘连，则此工艺可提供一种经济划算的替代喷涂方法。尺寸为 20 - 100 mm、重量最大 150 g 的部件可使用浸泡离心分离法涂层。
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