Un gran número de aplicaciones técnicas, en especial en la fabricación de máquinas y automóviles, está marcado por las exigencias de fricción y desgaste, al mismo tiempo con las más altas exigencias respecto a la afectación por temperaturas y resistencia a la corrosión, lo que muchas veces requiere el uso de recubrimientos especiales. Respecto a las características de los materiales, en especial los polímeros de alto rendimiento están predestinados para esta aplicación. Aquí tiene un puesto especial el PEEK (polieteretercetona) debido a sus excelentes características casi universales respecto a estas exigencias. Los procedimientos convencionales adecuados para PEEK requieren un alto grado de esfuerzos. Típicamente abarcan una limpieza química de los componentes y un tratamiento previo de los mismos mediante medios de chorro, la aplicación de una capa en forma de polvo con una pérdida de material de hasta 70%, así como un posterior proceso de horneado, con un alto gasto de energía, en el cual todo el componente se calienta típicamente hasta 400 °C.
Por lo tanto, el objetivo global del proyecto conjunto "Procedimiento de producción energéticamente eficiente a base de láser para recubrimientos tribológicos en componentes sometidos a altas cargas – EnlaPro" consiste en el desarrollo de un procedimiento energéticamente eficiente a base de láser para recubrimientos tribológicos a base de PEEK en componentes sometidos a altas cargas. El contenido innovador central consiste en un considerable incremento de la eficiencia energética, dado que solamente se calientan el material del recubrimiento y una delgada capa del borde del componente mediante la radiación láser. Además, se reduce de manera sustentable la pérdida de material en la aplicación de la capa mediante innovaciones en la tecnología de recubrimiento, y se vuelve obsoleto el uso de productos limpiadores químicos y medios de chorreo gracias a un tratamiento láser previo.
En este proyecto, a BECHEM se le ha encargado el desarrollo de recubrimientos de PEEK y su adaptación a los procedimientos de aplicación adecuados. Otros socios del proyecto patrocinado con recursos del Fondo Europeo para el Desarrollo Regional (EFRE) son las empresas Evonik Resource Efficiency GmbH, de Marl (desarrollo del material de pulverización), la empresa Clean-Lasersysteme GmbH, de Herzogenrath (tratamiento previo láser) y el Instituto Fraunhofer de Tecnología Láser ILT (desarrollo del proceso láser).
Identificación de patronazgo: EFRE-0801268
